液壓支架中各種液壓閥的運用壽數很低，解決的途徑和方法是進步體系的過濾精度和進步乳化液的質量，但收效不大。通過研究可知，密封技能是進步液壓支架中液壓閥運用壽數的要害。

沈陽液壓閥密封元件損壞的主要因素是作業液中的雜質，。這些雜質在密封元件間研磨，使閥發生走漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應選用相應精度的過濾器。但液壓支架用閥，作業環境十分惡劣。實踐證明削減支架液壓體系液體的污染雜質，是好不容易的，有人曾經設想在乳化液泵站選用高壓過濾器，一起在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在作業中很快被阻塞，構成斷流。

另一方面，隨著液壓支架技能的發展。對液壓閥的運用性能和閥的運用壽數提出了更高的要求?，F在，在裝有120目時的過濾器和磁過濾設備的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量閥的壽數。

但實際上室內型式試驗與井下實際作業結果相差很大。為此，需要運用新型的、抗污染能力強的、適合于井下作業條件的密封副。影響密封作用的主要原因是閥芯和閥座的觸摸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以P力壓緊，作業液體分子以F力擠入，密封材料會發生彈性變形。假如密封副總抗力大于分子斥力，則密封有用，否則會構成走漏。

早期的液壓支架，運動副之間沒有其他密封措施，是金屬直觸摸摸密封，即要求密封副觸摸平面吻合，具有較高的加工精度，否則有必要加大密封副的結合力，使觸摸表面發生塑性變形，阻塞走漏通道。

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